煉焦除塵分為裝煤除塵和出焦除塵兩部分，焦爐煉焦煙塵治理的方法是：
裝煤除塵采用的是爐頂導煙車(chē)的導煙技術(shù)，借助高壓氨水噴灑產(chǎn)生的負壓把荒煤氣導入相鄰的處于結焦末期的炭化室里，再由上升管送入集氣管，爐頭煙塵由布置在爐口上方的爐頭煙罩收集，送往地面站集中處理。
出焦除塵采用攔焦車(chē)集塵裝置收集，通過(guò)地面除塵站把出焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵凈化排空。裝煤、出焦可采用同一地面除塵站，不同的是裝煤除塵之前，需要對布袋是加一個(gè)噴涂的過(guò)程。
準備裝煤前，爐頂導煙車(chē)就位，提起爐蓋，機側伸縮套筒與機側煙塵收集裝置對接，放下導煙管，此時(shí)啟動(dòng)高壓氨水系統，裝煤車(chē)爐門(mén)密封裝置到位，開(kāi)始裝煤。
U型管導煙車(chē)是通過(guò)U型管將裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的大量荒煤氣及煙塵導入相鄰的處于結焦末期的炭化室并通過(guò)該炭化室上升管導入集氣管內，它從工藝上實(shí)現清潔煉焦的技術(shù)，既能實(shí)現節能減排，而且投資小，構思巧妙，因此正在被推廣使用。
裝煤時(shí)，司機將導套對準土建除塵孔，提升液壓缸下降到位，提桿機構開(kāi)始動(dòng)作，先將提蓋液壓缸下降到位，然后開(kāi)啟機爪油缸完成抓蓋動(dòng)作，提蓋液壓缸回收將爐蓋提起，開(kāi)始導煙。導煙完成時(shí)提蓋液壓缸下降，然后機爪油缸動(dòng)作放下?tīng)t蓋，提蓋液壓缸回撤，同時(shí)導套提升液壓缸提起，整個(gè)導套機構離開(kāi)水封槽。車(chē)體走行，進(jìn)行下次導煙。裝煤爐口散逸出的煙塵由機側煙塵收集裝置收集后通過(guò)輸送管道送往地面除塵站集中處理。
入爐煤經(jīng)過(guò)高溫成焦后，攔焦車(chē)就位，準備出焦，此時(shí)風(fēng)機由自控系統發(fā)出的指令開(kāi)始由低速轉入高速運轉，開(kāi)始出焦。
推焦車(chē)開(kāi)始推焦，焦炭通過(guò)導焦槽落入熄焦車(chē)車(chē)廂內，焦側爐門(mén)框頂部散逸的煙塵、推焦過(guò)程中焦餅向熄焦車(chē)塌落時(shí)以及熄焦車(chē)塌落時(shí)以及熄焦車(chē)內紅焦與周?chē)h(huán)境中空氣燃燒后產(chǎn)生的大量煙塵、導焦柵頂部逸出的煙塵，在熱浮力和除塵風(fēng)機的作用下，在攔焦收集罩內集結，通過(guò)皮帶小車(chē)、輸送管路的輸送進(jìn)入地面除塵工作站。
入滅火式冷卻器滅火降溫，除去大顆粒和著(zhù)火的煤粉，然后再進(jìn)入阻火型低壓脈沖式布袋除塵器，冷卻器收集下來(lái)的灰塵，經(jīng)過(guò)螺旋輸送機、卸灰閥卸入汽車(chē)運走。凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機通過(guò)排氣筒排入大氣。
