物理?yè)p害由高溫環(huán)境造成
與爐體接觸很近，站在電氣室外，熱氣能將安裝爐門(mén)時(shí)的人的頭發(fā)烤焦，攔焦車(chē)電氣室內部溫度高造成電氣故障較多；而裝煤車(chē)采用變頻調速的走行系統輸出方式，環(huán)境溫度達到80℃以上，變頻器不能進(jìn)行自動(dòng)過(guò)載保護功能，實(shí)施正常運作。以上描述的情況多發(fā)于1000℃的高溫及氣體直接烘烤電氣室外壁情況下，溫度在電氣室內升高，使得變頻器過(guò)載，裝煤車(chē)不能行走，給生產(chǎn)造成了較大損失。
防護措施
?、龠h離火源，降低烘烤面積。在能實(shí)現正常功能的前提下，設備盡量放置離火源較遠的位置，例如，煤斗下導套的旁邊常設計導套油缸，火源容易接觸烘烤油缸，高溫破壞油缸密封條件，只能維修形成的泄漏，增加了較多工作量。若多加一個(gè)連桿，把裝煤車(chē)的二層平臺上放置油缸，就能避免烘烤油缸，進(jìn)一步延長(cháng)油缸的使用壽命。對于不能遠離火源的設備，通過(guò)優(yōu)化線(xiàn)路、管路的布局，選擇合適旋轉方向可以竭盡所能減少烘烤面積。實(shí)際生產(chǎn)中，布局安裝端子箱和許多線(xiàn)管時(shí)，盡可能在平臺上面進(jìn)行，消弱了燒壞端子箱的可能，不得不安裝在下面的電纜線(xiàn)管盡量嵌入或緊靠鋼結構，大量減少線(xiàn)管被高溫烘烤的面積；推焦車(chē)平煤臺車(chē)因火焰烘烤導致限位損壞，通過(guò)降低限位安裝位置及通過(guò)鋼絲繩傳導遠離火源延長(cháng)限位使用壽命。
?、诟魯嗷鹪??；鸾?jīng)常通過(guò)二層平臺上的孔燒到上面，引發(fā)上面著(zhù)火，通過(guò)加強對平臺密封，就能阻擋火焰燒到二層平臺，把電纜燒壞；改造后，再將電纜同時(shí) 換為電纜的基礎上，避免此類(lèi)事故發(fā)生。
?、凼褂貌牧?。增強構件的單獨能力或者輔助添加措施降溫，重改原設備，使其具備、功能，外部纏裹一層石棉布。同時(shí)把穿在鋼質(zhì)線(xiàn)管里的電纜改為電纜、金屬絲網(wǎng)的油管選用耐火的液壓油管， 預防高溫環(huán)境。高溫下電器元件較為敏感，可增設一個(gè)夾層在電氣室壁里，并充滿(mǎn)保溫材料及配備空調給電氣室降溫。符合《設備及管道絕熱設計導則》中GB/T8175—2008的隔熱材料選擇規定。有多種可供選擇的隔熱材料時(shí)， 先選用、損耗少、導熱系數小、無(wú)腐蝕性、施工條件好、密度小、的材料。不具備此條件可選擇經(jīng)濟效益高的材料。
?、苓x擇電氣設備。當完成焦化廠(chǎng)爆炸危險區域的劃分之后根據相關(guān)的規定，按照不同爆炸區域的需求選擇合適的電氣設備類(lèi)型。如運焦區域因粉塵中含有大量導電的焦粉，把現場(chǎng)運行的電機改為電機，延長(cháng)電機 運行時(shí)間，對現場(chǎng)操作箱密封，減少電氣設備故障。
