1、搗固煉焦技術(shù)發(fā)展歷程
我國是自上世紀30年代開(kāi)始運用搗固煉焦技術(shù)進(jìn)行煉焦，1998年前使用搗固煉焦技術(shù)的只有9個(gè)工廠(chǎng)。到2005年，炭化室的4.3m搗固焦爐技術(shù)成功投產(chǎn)，其設備在國內推廣。2007年初，5.5m的搗固焦爐技術(shù)于云南曲靖投產(chǎn)成功，隨后在河南、河北、江蘇等地陸續建設了多個(gè)5.5m搗固焦爐廠(chǎng)。2008年，6.25m搗固焦爐于河北唐山投產(chǎn)成功，至此，我國的搗固焦爐技術(shù)邁向了大型化進(jìn)展。
2、搗固煉焦設備現狀
目前國內 新的大型搗固焦爐多使用廢氣循環(huán)、雙聯(lián)火道、貧煤氣、焦爐煤氣下噴等方式，具有加熱均勻、結構合理、熱等特色。隨著(zhù)搗固焦爐的設計技術(shù)水平與配套設備水平的持續發(fā)展，我國的搗固焦爐技術(shù)會(huì )繼續朝 化、大型化發(fā)展，具體而言就是要采用致密硅磚、加大炭化室的容積、降低炭化室爐墻厚度并提高火道的溫度。
根據 新標準，目前國內的搗固焦爐主要有以下三種。
1)5.5m高搗固焦爐設備。5.5m高搗固焦爐是目前較為普及的一種設備，國內很多單位都可以進(jìn)行建設。目前此類(lèi)焦爐根據爐型的不同其炭化室寬度從500～554mm變化，其中炭化室的寬度為500mm時(shí)，因局部技術(shù)與搗固煤餅的高度不同有多個(gè)版本?！ ?.5m高搗固焦爐設備在環(huán)保與自動(dòng)化水平角度都可以達到6m焦爐的水平，其各個(gè)單元結構的設計中會(huì )充分考慮搗固煉焦的操作要求與工藝特點(diǎn)。5.5m高搗固焦爐使用的搗固機主要有三類(lèi):24錘、30錘的固定式搗固機，21錘的微移動(dòng)式搗固機。搗固機的移動(dòng)方式和在控制提錘與 鉤時(shí)采用的是液壓傳動(dòng)方法。
2)6.25m高搗固焦爐設備。6.25m高搗固焦爐中的焦爐設備 主要的特色就是使用了德國的SCP機，可以將搗固、推焦、裝煤三個(gè)操作一體化進(jìn)行，地提高操作的效率。①SCP機可以增加單套車(chē)輛可以服務(wù)的煤爐孔數，使得焦爐設備可以一開(kāi)一備。②使用變頻驅動(dòng)的推焦桿，可以降低推焦過(guò)程產(chǎn)生的震動(dòng)，有助于平穩推焦。取門(mén)機設備添加了記憶與位置檢測的功能，可以開(kāi)閉爐門(mén)操作 ，爐門(mén)的密封性。③設置了由液壓缸驅動(dòng)的裝煤裝置，可以縮短裝煤作業(yè)中底板與煤槽的懸臂長(cháng)度。④SCP機的投資較大，維修和運行的成本比較高，對操作人員的要求也比較高。
3)6m高搗固焦爐設備。6m高搗固焦爐設備智能的集成了5.5m高搗固焦爐、6m高頂裝焦爐、6.25m高搗固焦爐的優(yōu)點(diǎn)，并依據6m高搗固焦爐的優(yōu)點(diǎn)，了對應的技術(shù)。6m高搗固焦爐設備使用了新型的高穩定性、大型的搗固裝煤車(chē)，大位移的細長(cháng)搗桿結構與裝煤車(chē)兩側搓動(dòng)分離式的脫膜結構，可以成功地解決焦爐高度變高時(shí)，搗固機錘子下落不穩定的問(wèn)題，使得搗固焦爐的固定站設計高度得以大幅升高。此類(lèi)搗固焦爐設備的搗固機錘數量有30個(gè)，通過(guò)5組的6錘式搗固機構成，這5組搗固機相互通過(guò)水平銷(xiāo)連接，各自的位置都可以互換。這種組合方式，使得搗固機的搗實(shí)密度與搗固效率都了提高。
